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    • 没有不可能--底架班快速换产改善实例
      2013-06-28

      一份“看似不可能的任务”12年11月份精益老师、牛经理等人一起看我们录制的GP20自备箱转HC40的换产视频时,老师很惊讶:“怎么会用这么多的时间?我们要缩短到15

    • 审视你的组织流程—创造价值?还是制造浪费?
      2013-06-27

      如果你能够重视审视组织流程,就可以观察到原材料、发票开立、服务支援、研发部门推出的原型组件等如何被转化成顾客需要的东西,也就能绘制出你的业务流程。但是,如果再深入检视

    • “三个1”:做好作业观察
      2013-06-26

      丰田大野耐一先生曾拿粉笔在地上画了个圈让经理们站在其中以训练他们识别某个工作区域所存在问题的方式广为人知,今天,作业观察依然是识别浪费非常有效的方法,现场的管理人员通

    • 推动精益化管理促进内涵式增长
      2013-06-05

      过去十年,我们紧紧抓住了中国宏观经济高速增长以及在市场经济快速发展过程中行业整合带来的机遇,利用收购兼并的扩张手段,使公司快速发展起来。这种来自整体经济环境和行业整合

    • 精益精髓:我们需要中毒上瘾般的“问题精神”
      2013-06-05

        在丰田,上至高层领导,下至一线员工,所有人像“中毒上瘾”一般运用科学的方法寻找问题、解决问题、持续改善,一旦没有问题就会深感不安。这种每个人身上的“

    • 丰田文化:反复问5个“为什么”
      2013-05-28

      在丰田公司的改善流程中,有一个著名的“五个为什么”,它是一种根本系统解决问题的办法。丰田生产方式的创始人大野耐一先生曾举了一个例子来找出?;恼嬲颍河幸?/h4>

    • 丰田文化:亲临现场,了解情况
      2013-05-28

      在丰田公司,有许多关于“大野圆圈”的知名故事,前任北美地区丰田汽车制造公司总裁箕浦照幸曾直接向大野耐一先生(丰田生产方式的创始人)学习丰田生产方式,他最早接受

    • 精益生活—我家厨房的3S管理
      2013-05-28

      妻:天天看你在公司推进办公3S,家里厨房这么乱你也不想想办法!我:很简单,3S工作第一步是整理:将厨房所有物品区分有用品和无用品,对无用品要立即拿走,对于有用品需要根据使用频次放

    • 小生活,大精益
      2013-05-27

      自从公司开始推行精益生产,我就被精益的工具方法迷住了。有一天我看着家里略显杂乱的各种物件,突然灵光一闪:将精益应用到家里行不行啊?说干就干。首先定置家里各种小东西。比

    • 标准化是持续改善的基础
      2013-05-27

      工作的标准化是丰田模式下流程的基础之一,丰田公司所有人员都知道且实行标准化作业。今井正明(日本改善思想之父)在其探讨持续改善的经典著作《改善》一书中指出:“任何

    • 办公室精益改善--创意工作、精彩生活
      2013-05-22

        前期文章向大家介绍过“工作=作业+改善”的理念,精益管理的核心为全员持续参与改善,改善无大小,真正能释放人的潜能的正是改善的动力,即使最普通的作业同样也能巧

    • 对3S(5S)认识的误区及其危害
      2013-05-21

        自公司导入TPS以来,各部门都在热火朝天地进行各项改善活动。其中由于3S被公认为推行TPS的基础,而且改善成果显而易见,于是往往充当改善活动“先行军”的角色。经

    • 精益文化:发现问题首先反省流程与领导者自我反省
      2013-05-07

        丰田汽车董事林南八老先生多年前来津访问丰田在华企业,“三现”(现场 、现物 、现实)巡检中发现生产线上一位员工的劳动作业节拍比标准慢了半拍。林南八看到

    • 精益文化:引导员工向错误学习
      2013-05-07

        在丰田公司的原文件中我们处处可以看到体现“尊重”的字句,例如:“我们尊重他人,不遗余力地相互理解、承担责任、尽最大的努力构建相互信任的关系。”

    • 精益文化:丰田的安东绳
      2013-05-06

        丰田汽车的生产线上,有一根特别的拉绳,被称为“安东(andon)”绳。任何一名员工只要发现异常,就可以拉动绳索,停止生产,以防止次品流入下一道工序。公司相信每位员

    • 什么是3S?
      2013-05-06

        什么是3S?即5S中的前三S:整理、整顿、清扫。只有做到了前3S,才能保证5s、6s、7s乃至10s的有效推行。   5S管理的起源   5S管理起源于日本,1955年,日本的5S的宣传口号为&

    • 为什么要开展3S
      2013-05-03

        拓智企管将企业3s管理整理成系统的文本,结合企业的实际案例,为大家分享为什么要开展3s(5s中的前3s),如何开展3s。   一、为什么要开展3S   我们是否总在抱怨?   我

    • 创意工夫:将改善变成习惯
      2013-04-09

        创意工夫源自丰田,是一线普通员工在本职工作中进行的小改善活动,从现有的流程、方法中发现问题,用新的方法或设计解决问题,并用独创性的想法、步骤使工作比原有方式做得更好

    • “工作=作业+改善”理念-精益化管理
      2013-04-09

        您的企业员工发过改善工资吗?是否还是仅发放普通的日作业工资呢?您遇到过一名员工在一个月内完成40多件工作创意改善提案并获得千余元改善工资的事例吗?您是否还在深深

    • 如何实现3S自主管理
      2013-02-28

        目前很多企业都推行3S,在实现3S自主管理的道路上也遇到过很多难题以下几点3S推进技巧,希望能和大家分享:   一、 对“人”的培训引导   无论管理者还是员工

    • 简明高效 创造价值-学习和实践TBP体会
      2013-01-07

        我们新区车间成立于2010年的5月底。成立之初,员工少、生产、生活设施均不齐全。经过二年多的努力,截至今年6月,各条生产线运转所需基本配齐,员工队伍己发展到260余人。一年

    • TBP-丰田工作方式(二)-精益化管理
      2013-01-07

        TBP由“八大具体步骤”和“十大基本意识”组成,如上图所示。“丰田十大意识”是问题解决法的灵魂和内在动力,在实施问题解决过程中,每一个

    • TBP-丰田工作方式(一)-精益化管理
      2013-01-07

        2005年1月,丰田公司通过解决问题概括了丰田模式在实际经营中的“丰田工作方法”(Toyota Business Practices,TBP),希望所有员工都能掌握“丰田工作方法

    • 企业家看待管理咨询
      2012-12-20

        引入管理咨询不是企业老板一个人的事情,也并不意味着引进了管理咨询企业现状就能迅速得到改变。企业的提升除了管理咨询师的指导之外,更重要的是企业全体员工的积极参与,努

    • 公司范围的持续改善-方针管理二
      2012-12-12

        方针管理的特点   方针管理是为了实现公司年度经营目标,结合组织结构,展开必要的课题,有组织的展开活动的计划、实施、核查、总结评价的年度管理循环。   方针管理承接

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